1.定位精度高
滚珠丝杆副在其螺母与丝杆之间以滚珠滚动方式实现滚动摩擦,滚动
直线导轨的运动借助钢球滚动实现，导轨副摩擦阻力小，动静摩擦阻力差值小，低速时不会产生爬行。重复定位精度高，适合作频繁启动或换向的运动部件。
2.磨损小
滚动接触由于摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变的非常容易。
3.高寿命：
滚珠丝杆副之螺母，丝杆硬度均达到HRC58-62，滚珠硬度达到HRC62-66，且他们之间是滚动摩擦，故可实现较高的疲劳寿命和精度寿命。
4.适应高速运动
采用滚动直线导轨的模组由于摩擦阻力小，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，使驱动扭矩大大减少。可实现高速直线运动，提高机床的工作效率
5.承载能力强
滚动直线导轨具有较好的承载性能，可以承受不同方向的力和力矩载荷，如承受上下左右方向的力,以及颠簸力矩、摇动力矩和摆动力矩。因此，具有很好的载荷适应性。
6.组装容易并具互换性
滚珠丝杆与滚动导轨具有互换性，只要更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，模组即可重新获得高精度。
7.可实现微量及高速进给：
滚珠丝杆副不会产生如滑动现象，能实现微量进给；只要进给脉冲足够小，滚珠丝杆副可实现微米级进给。又因滚珠丝杆副发热低，而且能制造大导程丝杆，所以能实现高速进给。
以上是上银滚珠丝杆在模组中应用的主要特点，这些特点很形象的说明了滚珠丝杆的使用，加速了模组的工作效率，从而使得上银滚珠丝杆更加顺畅工作。
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