当采用直线导轨作为直线导轨时，直线导轨的摩擦模式为滚动摩擦，不仅使摩擦系数降低到滑动导轨的1/50，而且使动摩擦力与静摩擦力之间的差别很大。小的。因此，当运行时，不会出现滑动现象，定位精度可达m。
（2）磨损少，能长期保持精度。
传统的滑动导引由于油膜逆流的作用，不可避免地导致平台运动精度差，并且由于运动中的润滑不足，导致轨道接触面的磨损，严重影响精度。滚动导轨磨损小，可长期保持精度。
（3）采用高速运动，大大降低了机器所需的马力
由于直线滑道运动时摩擦力很小，所以使床运行只需要少量的动力，特别是当床以规则的往返方式运行时，机器的功率损耗可以显著降低。由于摩擦产生的热量小，因此可以应用于高速运转。
（4）同时能承受上下负荷
由于直线滑轨特殊的梁式结构设计，使其能够同时承受上、下、左、右方向的载荷，而不像滑动导轨那样在平行接触面方向上承受较小的横向载荷，容易造成运行不良。机器精度。
（5）易于组装和互换性
通过铣削或研磨机床工作台上的滑道的装配表面，并根据推荐的步骤将滑道和滑块以特定的扭转力固定在机床工作台上，可以再现高精度。在传统的滑动导向中，必须对运行轨迹进行铲削，这是一个费时费力的过程。一旦机器的精度很差，就必须重新铲平。直线滑块可互换，可由滑块或滑块甚至线性滑块组代替，使机器再次获得高精度的导引。
（6）简单的润滑结构
如果滑动导向装置润滑不足，则会造成床身金属接触面的直接摩擦损失，并且滑动导向装置不易充分润滑，因此有必要在适当的位置钻床供油。直线导轨已安装在滑块喷嘴上，可直接注入油枪润滑脂，也可用特殊的油管接头代替连接在供油管上，自动润滑供油机。
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